喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大；平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。

出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

环模颗粒机占地面积大，平模颗粒机占地面积小。

环模颗粒机是通过机械进行强迫进料，使用离心力进入制粒室，然后用制粒室里的刮刀分布物料，这样的话就不如平模颗粒机的物料分布均匀，因为平模颗粒机是让物料垂直进入料仓，根据物料自身的重量能使物料均匀分布，使制粒室的喂料均匀。

环模颗粒机的压轮大小受环模模具大小的限制，压力不能调，平模颗粒机的压轮是一个大轴带动两个精钢制造的压轮，并且现在我们采用的是模具静止，压轮转动，减少了压轮与模具之间的损耗，增加了压轮与模具的使用寿命。

环模颗粒机压制粗纤维，因为受模具的限制难以成型，并且使模具磨损大，模具皮带轮要经常更换，这就加大了后续成本，而平模颗粒机因为不会受压轮和模具的限制，空间大，所以压制粗纤维，模具比较有承受能力，使成型率增加，平模颗粒机压力可调，颗粒密度大，且模具正反两面都能用，产量稳定。

环模颗粒机转速快，，物料被压制成型后，高速被离心力甩向不同的方向，是成型的颗粒也能被损坏，而平模颗粒机就因为运转速度慢，所以损坏率也低，成型率加大。